Binnen werkdagen zullen wij u binnen 12 uur na ontvangst van uw vraag antwoorden.

Wij beschikken over een eigen verwerkingsfabriek en een eigen internationale handelsafdeling. Wij produceren en verkopen onze producten onafhankelijk.

Wij produceren voornamelijk strandstoelen, schommelstoelen, buitenbanken, schommels, eetkamerstoelen en salontafels.

1. Vrijetijdsmeubilair voor buiten - Terrasmeubilair: Inclusief terrastafel- en stoelensets, zoals ingewikkeld gesneden of minimalistisch ontworpen combinaties. Deze sets zijn doorgaans groter voor gezinsvakanties en dineren in de tuin. Een typische HDPE-terrasset kan bijvoorbeeld bestaan ​​uit een grote ronde of rechthoekige tafel (met een diameter/zijlengte van ongeveer 70–150 cm) en 4–8 stoelen. De stoelen kunnen een luxe armleuningontwerp hebben of een eenvoudige armleuningstijl, met ergonomische rondingen in de zitting en rugleuning voor optimaal comfort. - Balkonmeubilair: Compacte balkontafels, stoelen, ligstoelen etc. Door de beperkte ruimte is HDPE balkonmeubilair vaak licht van gewicht en flexibel. Balkonligstoelen zijn bijvoorbeeld doorgaans 160-200 cm lang en 60-80 cm breed, ideaal om te zonnebaden of te lezen. De weerbestendige eigenschappen van HDPE zorgen voor duurzaamheid op de lange termijn op balkons buiten. - Meubilair bij het zwembad: Inclusief ligstoelen en bijzettafels voor bij het zwembad. Deze producten vereisen een uitstekende waterdichtheid en corrosiebestendigheid, omdat ze vaak worden blootgesteld aan water en gechloreerde ontsmettingsmiddelen. HDPE-meubels rotten of roesten niet door langdurige blootstelling aan water, waardoor het ideaal is voor vochtige en chemisch uitdagende zwembadomgevingen. Ligstoelen bij het zwembad kunnen bijvoorbeeld een afvoervriendelijk ontwerp hebben met ademende perforaties, terwijl bijzettafels gladde oppervlakken bieden voor het opbergen van drankjes, handdoeken en andere spullen. 2. Meubilair voor openbare buitenfaciliteiten - Parkbanken en -tafels: HDPE-banken en -tafels worden veel gebruikt in openbare ruimtes zoals parken. De banklengtes variëren afhankelijk van de gebruiksscenario's en variëren doorgaans van 150 tot 300 cm voor meerdere gebruikers. Tafels en stoelen zijn ontworpen met het oog op stevigheid en duurzaamheid, zodat ze bestand zijn tegen veelvuldig openbaar gebruik. Hun levendige kleuren versterken de sfeer van het park, terwijl het onderhoudsarme karakter van HDPE de behoefte aan regelmatig onderhoud, zoals anticorrosie- of roestwerende behandelingen, vermindert. - Zitplaatsen in bushokjes: HDPE-zitplaatsen in bushokjes bieden comfort voor passagiers. Deze stoelen zijn ontworpen om aan de uiteenlopende gebruikersbehoeften te voldoen, met zitbreedtes van ongeveer 40–60 cm om voldoende zitruimte te garanderen. Ze zijn gebouwd om wind, zon, regen en andere natuurlijke elementen te weerstaan, waardoor de prestaties in de loop van de tijd behouden blijven. 3. Commercieel tuinmeubilair - Tafels en stoelen voor buiten in restaurants: HDPE-tafels en -stoelen zijn populaire keuzes voor eetruimtes buiten. Hun stijlen kunnen worden aangepast aan restaurantthema's, zoals Europese of mediterrane ontwerpen. De tafelafmetingen variëren op basis van de zitcapaciteit: kleine tafels (diameter 60–90 cm) voor 2–4 personen en grote tafels (diameter 120–180 cm) voor 6–8 personen. Stoelen geven prioriteit aan comfort en esthetiek, passend bij de inrichting van het restaurant, terwijl het gemakkelijk te reinigen HDPE-materiaal voldoet aan de hygiënenormen. - Café-buitenmeubilair: Cafés gebruiken vaak HDPE-tafels, stoelen en banken om buiten te zitten. Salontafelsets met parasols zorgen bijvoorbeeld voor een gezellige, ontspannen sfeer. Banken zijn verkrijgbaar in een-, twee- of meerzitsconfiguraties, met HDPE-frames en zachte sponsvulling voor comfort. Het materiaal is bestand tegen schade door morsen zoals koffie of dranken, waardoor een lange levensduur wordt gegarandeerd. 4. Buitenmeubilair voor kinderen - Tafels en stoelen voor speelruimtes: HDPE-kindertafels en -stoelen worden gebruikt in kleuterscholen en gemeenschappelijke speelruimtes voor rust en spel. Hun kleinere afmetingen passen bij de proporties van kinderen: tafelhoogtes variëren van 40-60 cm met zijdelingse lengtes van 40-60 cm, terwijl de zithoogte van de stoelen 20-30 cm bedraagt. Afgeronde randen voorkomen verwondingen en felle kleuren trekken de aandacht van kinderen. - Meubilair met speelthema (bijvoorbeeld kasteelvormige tafels en stoelen): Schattig HDPE-meubilair met speelthema, zoals sprookjesachtige kasteelvormige tafels en stoelen, kan zowel dienst doen als functioneel meubilair als speeltoestel. Deze lichtgewicht stukken zijn gemakkelijk voor kinderen om te verplaatsen en mee te spelen, terwijl het stevige materiaal bestand is tegen klimmen en actief gebruik.

Ja, wij richten ons vooral op maatwerk. Wij ontwikkelen en vervaardigen producten op basis van tekeningen of monsters van onze klanten.

1. Spuitgietproductielijnen - Schatting van producttypen en capaciteit: Ervan uitgaande dat vier spuitgietlijnen bestemd zijn voor de productie van HDPE-meubelonderdelen, zoals stoelzittingen, rugleuningen en tafelbladen. Als één spuitgietlijn 30 tot 50 stoelzittingen per uur kan produceren (afhankelijk van de grootte en complexiteit) en 20 uur per dag in bedrijf is (rekening houdend met apparatuuronderhoud en matrijswisselingen), kan één enkele lijn dagelijks 600 tot 1.000 stoelzittingen produceren. Met 4 lijnen bereikt de dagelijkse productiecapaciteit 2.400–4.000 stoelstoelen. - Matrijsveranderingen en productie van meerdere producten: spuitgietlijnen kunnen van matrijs wisselen om diverse producten te produceren. Na het produceren van een partij stoelzittingen maakt het wisselen van mallen bijvoorbeeld de productie van tafelpoten mogelijk. Als de matrijswissels binnen 2 tot 3 uur zijn voltooid en operators vaardig zijn in het aanpassen van parameters voor verschillende producten, kunnen deze lijnen de productie van verschillende meubelonderdelen flexibel wekelijks plannen, waardoor de algehele capaciteit verder wordt vergroot. 2. Extrusieproductielijnen - Productiecapaciteit voor buizen en profielen: Ervan uitgaande dat er 3 extrusielijnen worden gebruikt voor de productie van HDPE-buizen (bijvoorbeeld frames voor stoelen en tafels) en profielen (bijvoorbeeld sierstrips). Eén extrusielijn kan 100 tot 150 meter buizen of profielen per uur produceren (afhankelijk van de grootte), en is 20 uur per dag in bedrijf. Eén enkele lijn kan dus dagelijks 2.000 tot 3.000 meter produceren. Met 3 lijnen bereikt de totale dagelijkse productie 6.000–9.000 meter buizen of profielen, die kunnen worden gesneden, verwerkt en geassembleerd tot een grote hoeveelheid meubilair. - Productdiversiteit en productie op maat: extrusielijnen kunnen buizen en profielen van verschillende vormen en maten produceren om te voldoen aan de aangepaste HDPE-meubeleisen. Voor uniek ontworpen tuinmeubilair kunnen bijvoorbeeld niet-standaard buisafmetingen voor frames nodig zijn. Extrusielijnen kunnen de parameters eenvoudig aanpassen om aan dergelijke behoeften te voldoen, waardoor het aanpassingsvermogen van de fabriek aan uiteenlopende klantorders wordt vergroot. 3. Assemblageproductielijnen - Assemblage-efficiëntie en -capaciteit: Ervan uitgaande dat de fabriek over 3 assemblagelijnen beschikt, elk uitgerust met voldoende werknemers en gereedschappen om componenten van spuitgieten en extrusie tot afgewerkt meubilair te assembleren. Als één assemblagelijn 10 tot 15 tafel-/stoelensets per uur kan assembleren (afhankelijk van de complexiteit), die 20 uur per dag in bedrijf is, kan één enkele lijn 200 tot 300 sets per dag assembleren. Met 3 lijnen bereikt de dagelijkse assemblagecapaciteit 600-900 sets. - Kwaliteitscontrole en capaciteitsevenwicht: Kwaliteitscontroles tijdens de assemblage hebben invloed op de totale capaciteit. Door efficiënte inspectiepunten te implementeren om problemen met componenten snel te identificeren en aan te pakken, kunnen vertragingen bij herbewerking tot een minimum worden beperkt. Bovendien voorkomt het handhaven van een capaciteitsevenwicht tussen de spuitgiet-, extrusie- en assemblagelijnen knelpunten of stilstand, waardoor een optimale benutting van de 12 productielijnen wordt gegarandeerd. 4. Oppervlaktebehandelingslijnen (indien van toepassing) - Oppervlaktebehandelingsmethoden en capaciteit: Ervan uitgaande dat er 2 oppervlaktebehandelingslijnen worden gebruikt voor processen zoals spuiten of schuren op HDPE-meubels. Als één lijn 50 tot 80 meubelstukken per uur kan verwerken (afhankelijk van de grootte en de complexiteit van het proces) en 20 uur per dag in bedrijf is, kan een enkele lijn dagelijks 1.000 tot 1.600 meubelstukken verwerken. Met 2 lijnen bereikt de dagelijkse verwerkingscapaciteit 2.000–3.200 stuks. - Milieunaleving en efficiëntie: Oppervlaktebehandelingsprocessen moeten voldoen aan milieunormen, zoals het gebruik van milieuvriendelijke coatings en technieken. Het optimaliseren van workflows, bijvoorbeeld door gebruik te maken van geautomatiseerde spuitapparatuur of efficiënte schuurgereedschappen, kan de verwerkingsefficiëntie verbeteren en de productiecapaciteit vergroten.

Het bedrijf heeft momenteel meer dan 100 medewerkers, waaronder meer dan 50 professionele technische medewerkers en meer dan 10 ingenieurs.

I. Grondstofcontrole Strikte leveranciersscreening Selecteer leveranciers van HDPE-grondstoffen met een sterke reputatie en kwaliteitsgaranties. Leveranciers moeten gedetailleerde productkwaliteitsrapporten verstrekken, inclusief belangrijke parameters zoals harsdichtheid, molecuulgewichtsverdeling en smeltstroomsnelheid, om naleving van de productievereisten te garanderen. Hoogwaardige HDPE-leveranciers maken bijvoorbeeld gebruik van geavanceerde productieprocessen om grondstoffen consistent te produceren met een dichtheid van ongeveer 0,7–0,75 g/cm³, wat de sterkte en duurzaamheid van het materiaal dat in meubels wordt gebruikt, ten goede komt. Inspectie van grondstoffen Elke partij grondstoffen wordt bij aankomst geïnspecteerd. Er worden bemonsteringscontroles uitgevoerd om het uiterlijk van de hars te onderzoeken (bijvoorbeeld kleur, transparantie en aanwezigheid van onzuiverheden). Additieven worden gecontroleerd op conformiteit met type en inhoud. Spectroscopische analyse wordt bijvoorbeeld gebruikt om het gehalte aan antioxidanten en lichtstabilisatoren te detecteren, zodat de antioxidantniveaus tussen 0,1% en 0,5% blijven en de lichtstabilisatoren binnen het juiste bereik blijven, waardoor de antiverouderingsprestaties van het meubilair worden gegarandeerd. Mechanische prestatietests Voer sterkte- en taaiheidstesten uit op afgewerkt meubilair. Er worden bijvoorbeeld universele testmachines gebruikt om compressietests uit te voeren op zitoppervlakken, die volgens de relevante normen minimaal 1000N druk moeten kunnen weerstaan ​​zonder scheuren of overmatige vervorming. Componenten zoals armleuningen ondergaan buigtests om hun buigsterkte te verifiëren, waarbij doorgaans een minimum van 25 MPa vereist is. Impacttests zijn ook essentieel: impacttestmachines simuleren accidentele botsingen tijdens het gebruik en zorgen ervoor dat de impactsterkte minder dan 5 kJ/m² (niet minder dan 5 kJ/m²) blijft. Dimensionale nauwkeurigheidsinspectie Gebruik meetinstrumenten (bijvoorbeeld schuifmaten, meetlinten) om de afmetingen van meubels te controleren. Controleer of de hoogte, breedte en lengte van tafels en stoelen voldoen aan de ontwerpspecificaties, waarbij afwijkingen binnen ±5 mm worden gecontroleerd. Voor componenten met een complexe vorm zorgen coördinatenmeetmachines (CMM) of andere precisieapparatuur voor vormnauwkeurigheid, vlakheid van het oppervlak en de afwezigheid van vervormingen of vervormingen. Weerbestendigheid testen UV-bestendigheidstests worden uitgevoerd met behulp van verouderingskamers die blootstelling aan zonlicht simuleren. Meubelmonsters worden in de kamer geplaatst en onderworpen aan een specifieke UV-intensiteit en -duur. De kleurverandering na de test wordt gemeten, waarbij een ΔE-waarde ≤3 vereist is (ΔE kwantificeert het kleurverschil; lagere waarden duiden op minder verandering). Temperatuurbestendigheidstests omvatten het plaatsen van monsters in kamers met hoge en lage temperaturen, die tussen -30°C en 60°C worden gewisseld om te controleren op verzachting, vervorming, broosheid of barsten. Waterbestendigheidstests omvatten spatten of onderdompeling om de penetratie of absorptie van water te evalueren. II. Personeel en Management Opleiding van medewerkers Zorg voor professionele training voor productiepersoneel, waarbij operationele vaardigheden en kwaliteitsbewustzijn aan de orde komen. Spuitgietoperatoren worden bijvoorbeeld getraind om machineparameters correct in te stellen, kwaliteitsproblemen te identificeren en tijdig bij te sturen. Bij de kwaliteitsbewustzijnstraining wordt gebruik gemaakt van casestudies en standaarden om het belang van kwaliteit te benadrukken en het naleven van specificaties tijdens de productie aan te moedigen. Kwaliteitsmanagementsysteem Implementeer een uitgebreid kwaliteitsmanagementsysteem, zoals ISO 9001. Volg strikt kwaliteitshandleidingen en procedurele documenten tijdens de productie. Belangrijke controlepunten worden vastgelegd voor traceerbaarheid en continue verbetering. Documenteer bijvoorbeeld grondstofgegevens, productieparameters en kwaliteitstestresultaten voor elke batch om problemen snel te identificeren en aan te pakken als zich kwaliteitsproblemen voordoen. III. Controle van het productieproces Spuitgiet-/extrusieprocessen Controleer nauwkeurig de temperatuur, druk en snelheid van het spuitgieten. Voor HDPE ligt de injectietemperatuur doorgaans tussen 180°C en 260°C, met fijnafstemming op basis van de matrijs- en productstructuur. Onjuiste drukregeling kan defecten zoals flits- of zinksporen veroorzaken, dus pas de druk aan (meestal 50–150 MPa) aan de hand van de grootte en vorm van het product. De injectiesnelheid moet worden geoptimaliseerd: te snel kan interne spanningsconcentratie veroorzaken, terwijl te langzaam de efficiëntie vermindert. Voor extrusiegieten regelt u de schroefsnelheid, de afvoersnelheid en de koelomstandigheden. De schroefsnelheid (doorgaans 30-60 tpm) heeft invloed op het materiaaltransport en de plastificering. De afvoersnelheid moet overeenkomen met de extrusiesnelheid om maatnauwkeurigheid te garanderen. Koelmethoden (bijvoorbeeld water- of luchtkoeling) en duur-impactkwaliteit; ongelijkmatige koeling kan kromtrekken of vervorming veroorzaken.

Bij het uitbrengen van een offerte zullen wij de transactievoorwaarden met u bevestigen. Voor massaproductieorders vragen wij doorgaans een vooruitbetaling van 40%, waarbij het resterende saldo verschuldigd is bij ontvangst van de vrachtbrief. Hoewel T/T (telegrafische overboeking) onze meest geaccepteerde betaalmethode is, is L/C (Letter of Credit) ook een acceptabele optie.

We verzenden goederen doorgaans per zeevracht, omdat onze vestiging in Anji is gevestigd, vlakbij de haven, waardoor maritieme export zeer gemakkelijk is. Als klanten echter een spoedlevering nodig hebben, bieden wij ook luchtvrachtdiensten aan. We zijn gunstig gelegen nabij zowel de internationale luchthaven Hangzhou Xiaoshan als de internationale luchthaven van Shanghai.

Onze producten worden voornamelijk geëxporteerd naar tientallen landen, waaronder de Verenigde Staten, Duitsland, Japan, Spanje, Italië, het Verenigd Koninkrijk, Zuid-Korea, Australië, Canada en vele andere.